公司動態(tài)
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為什么要進(jìn)行體系認(rèn)證？
體系認(rèn)證是指企業(yè)通過一個第三方機(jī)構(gòu)對企業(yè)的管理體系或產(chǎn)品，進(jìn)行第三方評價。該機(jī)構(gòu)必須是獨立的，公正的。由于體系認(rèn)證種類繁多，流程復(fù)雜，很多企業(yè)被要求體系認(rèn)證后總會發(fā)出以下疑問：為什么要進(jìn)行體系認(rèn)證？認(rèn)證需要哪些資料？怎樣才拿到證書?認(rèn)證中會有哪些阻礙?多久能出證......如何才能快速獲得權(quán)威認(rèn)證？下面我們一起看看吧~ 企業(yè)為什么要體系認(rèn)證？ 1、投標(biāo)加分 招投標(biāo)強(qiáng)制性加分項，進(jìn)入國家及政府平臺名單，幫助企業(yè)爭取更多發(fā)展機(jī)會?！ ?、滿足客戶 充分考慮用戶需求，滿足用戶要求，增強(qiáng)客戶信心，在市場競爭中立于不敗之地。3、吸引投資 強(qiáng)化品質(zhì)管理，提高企業(yè)效益，擴(kuò)大市場份額，吸引外部投資。 4、國際準(zhǔn)入 打破國際貿(mào)易壁壘，獲得國際市場“通行證”,有利于國際經(jīng)濟(jì)合作與技術(shù)交流。 5、節(jié)能減耗 精簡運營，節(jié)能減耗，優(yōu)化成本，減少浪費，充分利用每一份資源?！ ?、規(guī)范運營 強(qiáng)化內(nèi)部管理，節(jié)省企業(yè)各流程生產(chǎn)服務(wù)管理的精力和費用?！ ?、政府補(bǔ)助 有效規(guī)避法律風(fēng)險，響應(yīng)國家號召，提升市政獎勵概率?！ ?、提升形象 樹立企業(yè)形象，提高企業(yè)知名度，增加市場競爭優(yōu)勢。 ##市面常見的體系認(rèn)證 一、ISO9001質(zhì)量管理體系 ISO9001質(zhì)量管理體系，就是俗稱的9000認(rèn)證，主要是講質(zhì)量管理的邏輯和閉環(huán)，廣泛適用于所有行業(yè)?！ 《?、ISO14001環(huán)境管理體系 ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，主要講環(huán)境的大概念，是全球全人類生存環(huán)境的責(zé)任和胸懷，適用于任何組織，包括企業(yè)，事業(yè)及相關(guān)政府單位?！ ∪?、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系 ISO45001體系認(rèn)證，是國際性安全及衛(wèi)生管理系統(tǒng)驗證標(biāo)準(zhǔn)，主要關(guān)注的是人的健康和安全，涉及人權(quán)和社會責(zé)任，同樣適用于所有行業(yè)?！ ∷?、GB/T50430工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范 GB/T50430體系適用于所有從事與建筑資質(zhì)相關(guān)的施工工程企業(yè)，如防水防腐保溫工程、建筑裝修裝飾工程、消防設(shè)施工程、建筑幕墻工程、電子與智能化工程、市政公用工程、石油化工工程、機(jī)電工程、建筑機(jī)電安裝工程、環(huán)保工程、鋼結(jié)構(gòu)工程、建筑工程的施工等，都必須具有相應(yīng)的資質(zhì)證書?！ ∥?、IS027001信息安全管理體系 信息安全對每個企業(yè)或組織來說都是需要的，所以信息安全管理體系認(rèn)證具有普遍的適用性，不受地域、產(chǎn)業(yè)類別和公司規(guī)模限制。從目前的獲得認(rèn)證的企業(yè)情況看，較多的是涉及保險、證券、銀行、金融產(chǎn)業(yè)鏈所涉及的行業(yè)(票據(jù)印刷、IC卡制造)以及為金融行業(yè)提供服務(wù)的企業(yè)、電信行業(yè)、電力行業(yè)、數(shù)據(jù)處理中心和軟件外包、軟件開發(fā)等行業(yè)?！ ×?、IS020000信息技術(shù)服務(wù)管理體系 ISO20000的認(rèn)證適合IT服務(wù)的提供者，可以是內(nèi)部的IT部門，也可以是外部的服務(wù)提供商，包括(但不限于)以下類別： 1、IT服務(wù)外包提供商 IT服務(wù)外包商是IT服務(wù)行業(yè)的領(lǐng)軍者，ISO20000信息技術(shù)服務(wù)管理體系是保證向客戶交付高質(zhì)量服務(wù)的根本保證，也是彰顯卓越IT服務(wù)能力的重要標(biāo)志?！ ?、IT系統(tǒng)集成商和軟件開發(fā)商 這類企業(yè)采用ISO20000規(guī)范并對所提供的軟/硬件產(chǎn)品提供標(biāo)準(zhǔn)化的服務(wù)。在產(chǎn)品整個生命周期內(nèi)保證產(chǎn)品的高質(zhì)量服務(wù)和持續(xù)支持。 3、企業(yè)內(nèi)部IT服務(wù)提供商或IT運營支持部門 銀行、電信、地產(chǎn)、政府等大型國有企業(yè)和上市公司。這些組織機(jī)構(gòu)的IT系統(tǒng)規(guī)模通常都很龐大，業(yè)務(wù)對于IT的依賴程度高。隨著組織內(nèi)部IT系統(tǒng)復(fù)雜度的急速增長，他們急需改善內(nèi)部IT服務(wù)管理水平，為業(yè)務(wù)的穩(wěn)定和發(fā)展提高有力支持?！ ∑?、ISO22000食品安全管理體系 ISO22000該標(biāo)準(zhǔn)適用于在食品鏈中所有希望建立保證食品安全體系的組織，無論其規(guī)模、類型和其所提供的產(chǎn)品。它適用于農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)廠商，動物飼料生產(chǎn)廠商，食品生產(chǎn)廠商，批發(fā)商和零售商。它也適用于與食品有關(guān)的設(shè)備供應(yīng)廠商，物流供應(yīng)商，包裝材料供應(yīng)廠商，農(nóng)業(yè)化學(xué)品和食品添加劑供應(yīng)廠商，涉及食品的服務(wù)供應(yīng)商和餐廳?！ “?、HACCP危害分析與關(guān)鍵控制點體系 HACCP體系主要針對食品生產(chǎn)企業(yè)，針對的是生產(chǎn)鏈全部過程的衛(wèi)生安全(對消費者的生命安全負(fù)責(zé))。雖然ISO22000和HACCP體系都?xì)w屬于食品安全管理行列，但是在適用范圍上有所區(qū)分：ISO22000體系適用于食品及其相關(guān)行業(yè)，而HACCP體系只能適用于食品及緊密相關(guān)的操作環(huán)節(jié)。 九、IATF16949汽車質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn) 適合做IATF16949體系認(rèn)證的企業(yè)包括：轎車、載貨汽車、客車、摩托車及部件、配件的生產(chǎn)廠家。不適合做IATF16949體系認(rèn)證的企業(yè)則有：工業(yè)(叉車)、農(nóng)業(yè)(小貨車)、建筑業(yè)(工程車)、礦業(yè)、林業(yè)等用車生產(chǎn)廠家。混合性生產(chǎn)的企業(yè)，只有少部分產(chǎn)品是提供給汽車制造廠的，也可以做IATF16949認(rèn)證。 十、ISO13485醫(yī)療器械質(zhì)量管理體系 由于醫(yī)療器械是救死扶傷、防病治病的特殊產(chǎn)品，僅按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的通用要求來規(guī)范是不夠的，為此ISO組織頒布了ISO1348標(biāo)準(zhǔn)，對醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管理體系提出了專用要求。
2024-05-22 10:40:01查看詳情>> -
地聚物水泥
一、地聚物水泥的概念地聚水泥是20世紀(jì)70年代法國Davidovits教授開發(fā)出的水泥新品種。后來，在英國、美國和加拿大等國都有這類水泥的研究情況報道。地聚水泥曾引起我國水泥學(xué)術(shù)界的重視。一些高等院校對其開展了大量研究工作，還召開過專題報告會，加深了對這種水泥的認(rèn)識。但是地聚物水泥本身的缺點，致使國內(nèi)研究如曇花一現(xiàn)，近年隨著地基處置需求的擴(kuò)大，地聚物水泥及地聚物的應(yīng)用，越來越得到新的重視。 二、地聚物水泥的成分無熟料水泥組分主要是基礎(chǔ)組分和激發(fā)劑?；A(chǔ)組分有兩種：一種是火山灰質(zhì)材料，來源于火山灰、煅燒高嶺土和粉煤灰等，其活性成分是偏高嶺土和硅鋁玻璃體；第二種是礦渣材料，來源于粒化高爐礦渣、?；撛土自?，活性成分是鈣硅鋁玻璃體。無熟料水泥的激發(fā)劑也有兩種：一種是Ca(OH2型激發(fā)劑，如石灰、水泥熟料等；第二種是NaOH型激發(fā)劑，如Na0H、水玻璃等?；A(chǔ)組分與激發(fā)劑的不同配置可制成各種無熟料水泥品種。石灰火山灰水泥主要由火山灰質(zhì)材料與Ca(0H)2型激發(fā)劑組成；石膏礦渣水泥主要由?；郀t礦渣與Ca(OH)2型激發(fā)劑組成；堿礦渣水泥主要由?；郀t礦渣與NaOH型激發(fā)劑組成；地聚水泥主要由火山灰質(zhì)材料與Na0H型激發(fā)劑組成。在無熟料水泥系列各品種的比較中可看到，地聚水泥與堿礦渣水泥相比，基礎(chǔ)組分不同而激發(fā)劑屬相同類型；與石灰火山灰水泥相比．激發(fā)劑類型不同，但基礎(chǔ)組分相同。地聚水泥與其他無熟料水泥品種在組成上都有著密切關(guān)系，據(jù)此將它定位于無熟料水泥系列的一個品種是有充分理由的?！ ∪?、地聚物水泥的反應(yīng)機(jī)理 目前最為廣泛接受的的是法國J.Davidovits提出的解聚和縮聚的理論。他認(rèn)為地聚物材料的凝結(jié)硬化過程就是原材料中硅氧鍵和鋁氧鍵在堿性催化劑作用下斷裂后再重組的反應(yīng)過程。J.Davidovits在研究中假設(shè)鋁硅酸鹽地聚合過程是通過一些假設(shè)基團(tuán)逐步發(fā)生縮聚過程，這些假設(shè)的組成單元進(jìn)一步縮聚形成三維大分子結(jié)構(gòu)。他將這些低相對分子質(zhì)量單元（單體、二聚體、三聚體等）稱為低聚物。低聚硅鋁酸鹽指的是單體正硅鋁酸鹽、二聚體二硅鋁酸鹽等；類似的，也有低聚硅鋁酸鹽—硅氧體和低聚硅鋁酸鹽—二硅氧體。J.Davidovits提出地聚合物的反應(yīng)可以如下表述： ?。?）鋁硅酸鹽原料在堿性溶液(NaOH,KOH)中的溶解。（2）溶解的鋁硅配合物由固體顆粒表面向顆粒間隙的擴(kuò)散。（3）凝膠相M{一(SiO2)z—AlO2}n·wH2O的形成,導(dǎo)致在堿硅酸鹽溶液和鋁硅配合物之間發(fā)生聚合作用;。（4）凝膠相逐漸排除剩余的水分,固結(jié)硬化成礦物聚合材料塊體。對于不同原料成分、不同用途的地聚合物材料，其具體反應(yīng)機(jī)理不完全相同，但骨干反應(yīng)為上述過程?！ ∷摹⒌鼐畚锼嗟闹饕阅芨邚?qiáng)、耐高溫地聚合物本身是個氧化物網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)體系，在1000℃-1200℃之間不氧化、不分解；另一方面，密實的氧化物網(wǎng)絡(luò)體系可以隔絕空氣、保護(hù)內(nèi)部物質(zhì)不被氧化。經(jīng)復(fù)合改性后．材料的抗壓、抗拉、抗彎曲強(qiáng)度都是普通水泥基材的10倍以上，同時高溫性能好、不燃、隔熱、保溫（導(dǎo)熱系數(shù)：0.24~0.38W/m·k）、沒有毒性氣體釋放。所以可以用來替代金屬、陶瓷和水泥應(yīng)用于航天、航空、土木工程、鑄造、裝飾等領(lǐng)域。耐久性優(yōu)良地聚合物的優(yōu)良性能一方面源于其穩(wěn)定的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，另一方面是因為可以完成避免普通水泥因金屬離子遷移與骨料反應(yīng)而引起的堿集料反應(yīng)，沒有膨脹(普通硅酸鹽水泥混凝土在200天后因堿集料反應(yīng)而膨脹1.5mm/m，是極大的安全隱患)，因而經(jīng)受自然破壞的能力很強(qiáng)。J.Davidovits在對羅馬古競技場、希臘古Cister混凝土墻、埃及古金字塔等考察后，發(fā)現(xiàn)這些古建筑物材料具有“類沸石”結(jié)構(gòu)，并認(rèn)為這是那些古建筑能夠屹立千年的主要原因。功能多樣性硅元素存在穩(wěn)定的+4價態(tài)，因此地聚合物材料中的硅氧四面體顯電中性；鋁氧四面體中的鋁元素是+3價態(tài)，但卻與四個氧原子結(jié)合成鍵，因此鋁氧四面體顯電負(fù)性，需要吸收體系中的正離子來平衡電荷，總的結(jié)果使體系顯電中性。鋁離子的這一行為以及地聚合物材料本身的結(jié)構(gòu)特點，使得該種材料具備多種功能特性?！ ∥濉⒌鼐畚锼嗟那熬凹皯?yīng)用地聚物水泥近年來得到重視的其中一個非常重要的原因，取材簡單，中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，致使大量的焚燒殘余物、粉煤灰等基礎(chǔ)材料處置困難，并形成大量堆積，對于環(huán)節(jié)來說壓力山大。另一個重要原因，基建地基的處置方式革命性的變化，以前處置地基以換填為主的模式，逐步被就地處置所代替，給地聚物水泥創(chuàng)造了應(yīng)用場景，且需求量巨大。相關(guān)的資料表明2023年全年水泥產(chǎn)量20.4億噸，按照目前估算用于地基處置的的15%的保守比例依然超過3.0億噸，由于地聚物對于重金屬、二惡英有良好的固結(jié)功能，可以預(yù)見的未來的污染土壤治理，同樣具有非常大的優(yōu)勢。
2024-05-21 09:37:55查看詳情>> -
當(dāng)前環(huán)境下預(yù)拌混凝土行業(yè)的發(fā)展趨勢與問題透視
混凝土是目前建筑行業(yè)用途最廣的大宗材料，在工程領(lǐng)域發(fā)揮著其他材料無法替代的作用，而高性能混凝土是建立在聚羧酸減水劑和礦物摻合料兩大科學(xué)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的六組分新型建筑材料。隨著高鐵等基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)，為高性能混凝土的發(fā)展提供了持續(xù)的增長空間?！ ∮绊懟炷列阅艿闹饕蛩厥嵌喾矫娴?，包括原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計、拌合站及現(xiàn)場控制水平。除原材料質(zhì)量波動的因素外，對混凝土影響較大的因素是外加劑性能。施工單位、商混站混凝土性能不佳時，自己調(diào)整的空間很小，僅僅是對砂率、碎石級配、減水劑用量或用水量進(jìn)行簡單的調(diào)整，混凝土性能始終達(dá)不到滿意的狀態(tài)，只有聯(lián)合減水劑廠家來進(jìn)行調(diào)整，方能達(dá)到施工要求的相關(guān)性能。通常，圖紙會明確規(guī)定混凝土耐久性的相關(guān)要求，在進(jìn)行不大修的情況下，混凝土使用壽命為100年，也有明確的混凝土耐久性規(guī)范，規(guī)定了具體的檢測參數(shù)、指標(biāo)。為提高各行業(yè)混凝土的質(zhì)量，在以上各影響因素分析的基礎(chǔ)上，如何采取正確的措施來解決混凝土質(zhì)量隱患問題成為亟待研究的重要課題?！ ?1 新形勢下預(yù)拌混凝土發(fā)展中存在的問題 目前，預(yù)拌混凝土存在以下技術(shù)難題： ?、倥浜媳仍O(shè)計不合理（各等級混凝土密度設(shè)計不正確、碎石最大粒徑選擇錯誤、水膠比混亂、用大砂率增加包裹、碎石級配比例選擇不當(dāng)導(dǎo)致混凝土未形成填充結(jié)構(gòu)、從業(yè)人員對摻合料作用機(jī)理及對混凝土的影響認(rèn)識不深入或過分夸大其作用導(dǎo)致?lián)搅坎徽_）。 ?、诠ぷ餍圆睿ɑ炷撩邳S漿、泌白漿、油和碳顆粒析出、不掛漿、泌水、板結(jié)、抓底、無包裹、粘性差、含氣量控制不準(zhǔn)確，氣損大，保坍困難等）。 ③施工困難（斷樁、泵送困難、流動性差、振搗困難、坍損大、二次加水、浮漿厚、亂加增稠劑導(dǎo)致氣排不出等）?！ 、芰W(xué)性能差（強(qiáng)度不滿足設(shè)計要求、漿體強(qiáng)度不足、漿和骨料結(jié)合面粘結(jié)力差、骨架結(jié)構(gòu)破壞異常）?！ 、輰嶓w工程外觀差（“泛砂”漏骨料、泛白、泛黃、泛黑、魚鱗紋等）。要解決以上混凝土技術(shù)難題，必須從原材料性能、配合比設(shè)計、減水劑復(fù)配、現(xiàn)場混凝土分析與調(diào)整等方面提升相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員理論水平，提高現(xiàn)場解決混凝土問題的綜合能力?！ 』炷潦抢碚摵蛯嵺`相結(jié)合非常緊密的學(xué)科，不能空談理論不去實踐，更不能盲目實踐而不去理論總結(jié)。如新拌混凝土泌水問題，其原因是非常多的，而絕大多數(shù)從業(yè)人員看到泌水問題，往往采取“降低減水劑摻量或用水量，加砂率”，這是錯誤的思路，源于從業(yè)人員對目前混凝土泌水問題的認(rèn)識深度不夠。導(dǎo)致混凝土泌水主要原因有水泥的因素（級配不良、水泥缺硫、堿含量低、C3A低、石膏問題、混合材多且差等）、碎石級配不良、砂率不足、減水劑母液適應(yīng)性差、復(fù)配差（不消泡、引氣差、不提漿、緩凝劑使用不正確、高保母液使用不當(dāng)、減水劑復(fù)配加保水增稠劑等）、減水劑過摻、混凝土含氣量不足、氣損大等。以上因素都會導(dǎo)致混凝泌水，但行業(yè)從業(yè)人員往往看到混凝土泌水就盲目采取“降低減水劑用量或水用量，加大砂率”的措施，這種思路是不科學(xué)的?！ ?2 混凝土質(zhì)量下降原因分析 縱觀國內(nèi)混凝土行業(yè)，混凝土技術(shù)水平參差不齊，導(dǎo)致混凝土性能逐年下降，質(zhì)量事故層出不窮，原因是多方面的，主要包括： ?。?）水泥質(zhì)量瘦身嚴(yán)重，熟料越來越少筆者曾調(diào)研市場某普硅42.5水泥熟料含量小于45%，而普硅水泥標(biāo)準(zhǔn)要求大于熟料含量大于80%。混合材多且差，如鋼渣、建筑垃圾、粘土等，石膏五花八門（天然二水石膏占極少數(shù)，多數(shù)為脫硫石膏，甚至還有很多磷石膏、廢右膏），水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量變大，磨得太細(xì)，用量較大的普硅42.5水泥3天強(qiáng)度基本都在28～32MPa后期強(qiáng)度增長少（有近50%的普硅42.5水泥，28天強(qiáng)度不足45MPa）。 ?。?）水泥礦物組成不合格或波動大，如水泥高堿導(dǎo)致坍落度損失大或快凝;水泥熟料中C3A偏低致使新拌混凝土泌漿或泌清水、水泥熟料中C3A偏高導(dǎo)致坍落度損失快或快凝現(xiàn)象；磷石膏含雜質(zhì)多導(dǎo)致新拌混凝土泌黃漿而抓底（C3A低時）、磷石膏含雜質(zhì)多導(dǎo)致新拌混凝土坍落度損失大或假凝（C3A高時）等種種問題。 ?。?）混凝土摻合料質(zhì)量差，目前市場上的粉煤灰質(zhì)量堪憂，假灰非常多，假灰中的有效成分活性成分含量較少。尤其是房建商混用粉煤灰（很多商混站連檢測粉煤灰活性玻璃體SiO2和Al2O3的檢測設(shè)備都沒有配備，很難把控粉煤灰質(zhì)量），假粉煤灰由于沒有活性成分存在或很少，致使粉煤灰不能與水泥水化產(chǎn)生的可溶性堿進(jìn)行二次水化反應(yīng)使體系致密強(qiáng)度進(jìn)一步發(fā)展?！ 。?）把沒有活性的石粉作為膠凝材料（美其名曰叫礦粉，而混凝土中礦粉系指磨細(xì)礦渣粉），石粉沒有反應(yīng)活性，在混凝土中主要起填充、包裹作用，混凝土中摻入一定量的石粉，其包裹性、密實度會增加使得強(qiáng)度不降低，這不代表石粉有活性（當(dāng)然納米級超細(xì)石粉除外）；另外，混凝土體系中摻入一定量石粉（不超過10%），對低等級混凝土是可行的，但也要考慮砂石中的大含泥量、大石粉含量，避免混凝土體系中石粉總含量過高。 ?。?）行業(yè)從業(yè)人員總體素質(zhì)較差，業(yè)務(wù)能力有待提高，把控混凝土的能力嚴(yán)重不足。比如中鐵，有相當(dāng)一部分試驗人員是由現(xiàn)場工人，甚至是司機(jī)轉(zhuǎn)崗而來，學(xué)歷不高，職稱較低，學(xué)習(xí)能力較差，且很少有機(jī)會參加相關(guān)技能培訓(xùn)?！ 』炷磷鳛橐粋€系統(tǒng)工程，必須對原材料性能、配合比設(shè)計、減水劑復(fù)配、混凝土性能、現(xiàn)場施工等都非常熟悉，并融會貫通，方能保證混凝土質(zhì)量可控。我們的試驗人員通常只會做原材料試驗，但對原材料的指標(biāo)對混凝土的影響卻一知半解，比如粉煤灰燒失量，規(guī)范規(guī)定抗凍地區(qū)不大于3%，對于這個指標(biāo)的含義，很多技術(shù)人員解讀不夠深入。粉煤灰燒失量大，導(dǎo)致對減水劑的吸附作用較大，混凝土坍落度損失較大，尤其是對氣的吸附最為明顯，致使混凝土的氣引不上來，而寒冷地區(qū)的混凝土抗凍主要依靠含氣量，所以，規(guī)范規(guī)定抗凍地區(qū)混凝土入模含氣量最低不小于4%，也因此對減水劑的提漿、引氣、氣損、保坍等提出了更高的要求。從業(yè)人員大多對減水劑不熟悉，尤其不會采取措施提高漿體總量和從漿體進(jìn)度考慮增加包裹，往往用大砂率增加混凝土包裹，導(dǎo)致配合比不合理，混凝土漿體發(fā)硬、流動性差，混凝土骨架結(jié)構(gòu)破壞，已經(jīng)成為常態(tài)。筆者認(rèn)為，一旦不熟悉、不會調(diào)整減水劑性能，一會導(dǎo)致配合比不合理（大砂率、小碎石比例偏低、容重設(shè)計偏低、含氣量偏大），二會對混凝土性能的認(rèn)識、分析不夠深入，調(diào)整措施沒有針對性。 與此同時，混凝土攪拌站往往在混凝土出現(xiàn)問題時過渡依賴減水劑廠家，而很多減水劑廠家技術(shù)人員普遍學(xué)歷較低，非本專業(yè)出生，也未經(jīng)過正現(xiàn)的繼續(xù)教育和崗前培訓(xùn)，跟著師傅學(xué)了幾天，就去現(xiàn)場做試配實驗，殊不知其師傅調(diào)整混凝土措施更多的是經(jīng)驗，并不精通調(diào)整機(jī)理。如今原材料質(zhì)量波動很大，對混凝土技術(shù)人員要求越來越高，部分廠家和技術(shù)人員已不能適應(yīng)這種變化，他們不懂混凝土各材料作用原理和核心材料水泥、外加劑的反應(yīng)機(jī)理，混凝土泌了就采取錯誤措施收漿，如加纖維素、保水增稠、糊精，導(dǎo)致現(xiàn)場混凝土施工非常被動。殊不知目前新拌混凝土和易性調(diào)整時，減水劑復(fù)配技術(shù)是混凝土技術(shù)的集大成，必須熟悉原材料性能，精通配合比設(shè)計，善于分析混凝土性能，了解現(xiàn)場施工工藝，方能做好減水劑復(fù)配技術(shù)。尤其是現(xiàn)在原材料較差，水泥的礦物組分多變，調(diào)新拌混凝土施工性能，更多是調(diào)整減水劑與水泥反應(yīng)的適應(yīng)性。如水泥C3A含量低，減水劑復(fù)配應(yīng)該加什么呢？C3A含量較高，減水劑復(fù)配加什么呢？水泥石膏不足，減水劑復(fù)配加什么呢？水泥低堿或高堿，減水劑復(fù)配加什么呢？混凝土假凝，減水劑復(fù)配用什么呢？這些都是有反應(yīng)機(jī)理和反應(yīng)方程式的，須按反應(yīng)機(jī)理采取相應(yīng)對策，方能解決現(xiàn)場問題?！ 。?）資源緊張導(dǎo)致砂石質(zhì)量急劇下降，也致使混凝土事故層出不窮。近年來，隨著國家加大環(huán)保措施落實力度，砂石資源日趨緊張，且質(zhì)量波動較大，尤其是水泥中摻加的混合材、石膏的品種及摻量五花八門，各種原材料質(zhì)量已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了編規(guī)范的、紙上談兵的專家預(yù)期，由此導(dǎo)致的混凝土性能不佳屢見不鮮，質(zhì)量事故層出不窮，如泌水、抓底、板結(jié)、快凝、后滯、包裹性差、流動性差、“泛砂”氣泡、油和碳顆粒析出等，這些問題，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出絕大多數(shù)從業(yè)人員的能力范疇，僅僅通過技術(shù)人員簡單的調(diào)整（加減砂率、調(diào)整碎石級配、調(diào)整用水量或減水劑用量）已經(jīng)無法滿足施工需要?！ 。?）設(shè)計理念和管理要求不同導(dǎo)致各行業(yè)混凝土性能參差不齊。中鐵的混凝土以耐久性指標(biāo)為主要設(shè)計參數(shù)，實踐證明滿足耐久性100年的混凝土，其強(qiáng)度是遠(yuǎn)超設(shè)計強(qiáng)度等級的。房建商混以抗壓強(qiáng)度作為主要設(shè)計參數(shù)，耐久性次之。 另外，不管哪個行業(yè)，混凝土配合比設(shè)計的行業(yè)默認(rèn)規(guī)則不同。中鐵系統(tǒng)默認(rèn)混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律一般是：7天滿足設(shè)計強(qiáng)度，28天達(dá)到試配強(qiáng)度，28天之后的增長作為富余。中鐵系統(tǒng)一直在遵循這個原則，比如C30水下混凝土，其試配強(qiáng)度42.7MPa，中鐵各局基本都可以做到，加上后期的增長，56天實際強(qiáng)度達(dá)50MPa以上。但房建商混7天強(qiáng)度大多也剛剛達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，但28天強(qiáng)度則大多倒縮，比7天強(qiáng)度還低?！ ‘a(chǎn)生強(qiáng)度倒縮的主要原因有 ?、偈褂脦水泥，磨的太細(xì)，后期強(qiáng)度增長少； ?、谒嗷旌喜亩嘤植?，且活性差，甚至沒有活性，后期強(qiáng)度增長少?！ 、叟浜媳人脫胶狭陷^差，假粉煤灰到處都是，甚至把石粉作為膠材摻到混凝上中，不僅后期強(qiáng)度不增長，反而加劇混凝土碳化?！ 、艽笏z比導(dǎo)致混凝土碳化加劇。 ?、荽笊奥蕦?dǎo)致骨架結(jié)構(gòu)破壞?！ 、薮蠛瑲饬繉?dǎo)致混凝土密實度降低、房建商混通常低膠材，摻入增效劑、減膠劑，而配合比中水泥用量較少的話，總的活性一定的，前期拔苗助長，還會加劇后期收縮?！ 、呋炷聊z材少了，摻合料質(zhì)量較差，對混凝土施工性能調(diào)整起核心作用的減水劑不提漿，混凝土包裹差、泌水板結(jié)嚴(yán)重，無法施工，只有在減水劑中摻加增稠、保水、纖維素、調(diào)節(jié)劑等有害東西增加包裹性，如同燒菜湯多勾芡一樣，假包裹，流動性差，無法施工又加水，導(dǎo)致漿體粘結(jié)力降低、浮漿太厚破壞混凝土填充結(jié)構(gòu)?！ ?3 結(jié)束語 針對目前混凝土行業(yè)現(xiàn)狀，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量劣化的原因是多方面的，筆者認(rèn)為應(yīng)從以下幾個方面改進(jìn)：一是原材料生產(chǎn)和出廠檢測方面需加強(qiáng)管理。二是重點管理和控制核心組成材料的質(zhì)量。水泥、礦渣、粉煤灰作為膠凝材料，是混凝土的核心組成材料，其質(zhì)量和相關(guān)指標(biāo)應(yīng)重點管理和控制。三是加強(qiáng)預(yù)拌混凝土行業(yè)材料進(jìn)場質(zhì)量檢測和管控。四是定期對預(yù)拌混凝土行業(yè)從業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)?？傊?，對于預(yù)拌混凝土行業(yè)現(xiàn)狀及存在問題，我們不能盲目樂觀，但也要有足夠信心，相信在原材料質(zhì)量管控和人員繼續(xù)教育方面全面改善之后，中國的預(yù)拌混凝土在質(zhì)量方面會有較大的提升。
2024-05-20 16:08:04查看詳情>> -
C80 機(jī)制砂高強(qiáng)混凝土優(yōu)化配制方案
原材料 ?。?）水泥。試驗采用P·O42.5水泥，其28d抗壓強(qiáng)度為54.9MPa。（2）礦粉。試驗采用S95級高爐礦渣粉，其28d活性指數(shù)100%。（3）粗骨料。試驗采用5～20mm連續(xù)粒級碎石，壓碎指標(biāo)為6.6%，含泥量為0.3%。（4）外加劑。試驗采用JFL-2聚羧酸高性能減水劑，其減水率為27%。（5）硅灰。試驗采用SF93硅灰，其SiO2含量為94.76%。（6）細(xì)骨料。試驗采用高品質(zhì)機(jī)制砂、低品質(zhì)機(jī)制砂和河砂，細(xì)骨料基本指標(biāo)見表1?！ ?2 配合比試驗設(shè)計 2.1混凝土配合比 本次試驗設(shè)計為C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土。配合比設(shè)計依據(jù)JGJ/T281-2012《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本次設(shè)計的機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土配合比主要原則及思路：盡可能減少混凝土膠凝材料中硅酸鹽水泥用量，故采用低水化熱和低堿含量的P·O42.5水泥，且合理控制水泥用量，設(shè)定水膠比為0.18、0.21兩種配合比進(jìn)行比較，實現(xiàn)混凝土工作性、力學(xué)性能、耐久性及經(jīng)濟(jì)性的綜合優(yōu)化。 鑒于不同細(xì)骨料性能的區(qū)別及砂率變化對混凝土工作性能的影響，本次配合比設(shè)計對砂率也進(jìn)行了變化調(diào)整，以便研究其對混凝土工作性和力學(xué)性的影響。C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土配合比見表2?！ ?.2 C80高強(qiáng)高性能混凝土試驗 依據(jù)表2中的配合比進(jìn)行試驗，對其新拌混凝土各項工作性能進(jìn)行試驗，結(jié)果見表3?！ ⊥ㄟ^上述混凝土拌合物工作性能的各項試驗結(jié)果可看出，相同配合比條件下，試配編號SP-1天然砂和SP-3高品質(zhì)機(jī)制砂工作性能均良好，SP-5低品質(zhì)機(jī)制砂出機(jī)坍落度及1h經(jīng)時損失稍差，其他各項工作性能良好。試配編號SP-2天然砂和SP-4高品質(zhì)機(jī)制砂工作性能均良好，SP-6低品質(zhì)機(jī)制砂出機(jī)坍落度、1h經(jīng)時損失稍差，倒筒時間超過20s。不同水膠比各項試驗結(jié)果相近，由此可看出細(xì)骨料品質(zhì)對混凝土各項工作性能影響較大。 根據(jù)當(dāng)前京津冀地材的情況，改善低品質(zhì)機(jī)制砂混凝土更符合生產(chǎn)使用需要、更具有經(jīng)濟(jì)性。結(jié)合本次試驗的情況，為了改善混凝土工作性能，針對低品質(zhì)機(jī)制砂配合比進(jìn)行優(yōu)化已達(dá)到最佳混凝土性能。針對低品質(zhì)機(jī)制砂級配差，細(xì)度模數(shù)粗的特點，調(diào)整水膠比為0.20，減少水泥用量增加摻合料用量。在前期試驗經(jīng)驗的總結(jié)后，將混凝土配置攪拌過程又進(jìn)行了優(yōu)化。相比較傳統(tǒng)混凝土攪拌方法在投料順序、攪拌時間等均有較大的改進(jìn)。采用與石子、砂子一起摻入、同時加水再加入粉料的方式，硅灰的分散效果最好。在制備高強(qiáng)高性能混凝土能使硅灰內(nèi)活性成分得到充分發(fā)揮，充分激發(fā)了混凝土強(qiáng)度及工作性能。優(yōu)化后配合比見表4?！ ≡趦?yōu)化混凝土攪拌方式后，經(jīng)過對混凝土配合比試拌，各項工作性能試驗結(jié)果：坍落度220mm、擴(kuò)展度660mm、1h經(jīng)時損失與天然砂無異，通過配合比優(yōu)化倒筒時間及和易性改善較明顯，均能滿足使用要求?！ ?3 試驗結(jié)果與分析 3.1混凝土強(qiáng)度 混凝土強(qiáng)度曲線如圖1所示?！ ∮蓤D1可知，不同水膠比下，隨著水膠比降低，混凝土各項性能有明顯提高；相同配合比下，SP-3、SP-4強(qiáng)度最高，高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土相對天然砂強(qiáng)度有明顯提升，這是由于機(jī)制砂中石粉填充了膠凝材料與機(jī)制砂之間的空隙，提高了漿體與骨料過渡區(qū)域的密實程度，石粉中的碳酸鈣加速了水泥的水化反應(yīng)，使混凝土強(qiáng)度進(jìn)一步提高。SP-5、SP-6與SP-3、SP-4相比，強(qiáng)度明顯降低，通過對SP-6基礎(chǔ)上優(yōu)化配合比，SP-7強(qiáng)度有明顯提高，能達(dá)到與SP-4相同水平。這主要是由于低品質(zhì)機(jī)制砂級配不合理，混凝土不密實，造成低品質(zhì)機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度偏低，SP-7通過增加膠凝材料用量調(diào)整配合比，強(qiáng)度與SP-4相比相差不大?！ Φ推焚|(zhì)機(jī)制砂優(yōu)化配合比后進(jìn)行長期強(qiáng)度試驗，混凝土強(qiáng)度增長曲線，180d齡期混凝土強(qiáng)度無倒縮，180d混凝土強(qiáng)度保證率達(dá)到140%，完全能達(dá)到設(shè)計使用要求。 3.2收縮性測試 C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土收縮也是引起早期開裂的主要原因之一。本試驗測試了C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土塑性收縮和干燥收縮特性?！ ?.2.1塑形收縮 拌合物成型后4h左右，C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土試樣塑性收縮速率均較快，收縮應(yīng)變達(dá)到800×10-6，4h之后收縮速率趨于緩慢，變化較小?！ ?.2.2干燥收縮 C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土的干燥收縮在60d前變化較大，60d以后混凝土的干燥收縮變化趨于緩慢。C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土在180d時干燥收縮量僅為380×10-6，該收縮量遠(yuǎn)低于普通混凝土的正常收縮量（600×10-6）要求?！ 〗?jīng)試驗表明，C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土的收縮主要原因是由于C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土的水膠比較低，使得混凝土在水化和硬化過程中產(chǎn)生較大的收縮。 3.3抗氯離子滲透性 采用RCM法測定氯離子擴(kuò)散系數(shù)，試驗齡期為84d。所有試件氯離子擴(kuò)散系數(shù)均小于2.0×10-12m2/s，符合V-E級要求，其中，從數(shù)據(jù)可以看出，高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土抗氯離子滲透性稍弱于天然砂混凝土，低品質(zhì)機(jī)制砂混凝土抗氯離子滲透性與高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土相比明顯降低，這是由于低品質(zhì)機(jī)制砂級配不合理，混凝土有害空隙增多，通過調(diào)整配合比，優(yōu)化了混凝土內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，SP7能達(dá)到與SP4相同效果?！ ?.4抗?jié)B性 采用逐級加壓法，水壓從0.1MPa開始，一直增加到2.0MPa，試件表面均未出現(xiàn)明顯滲水，由此可見，本試驗幾組混凝土抗?jié)B性能良好均能達(dá)到高性能混凝土設(shè)計要求。主要由于該混凝土水膠比較小，混凝土結(jié)構(gòu)密實，機(jī)制砂的使用對混凝土抗?jié)B性能影響不大?！ ?.5抗凍性 混凝土抗凍性結(jié)果檢測見表5?！ ”驹囼灢捎每靸龇ǎ杀?可知，當(dāng)凍融循環(huán)次數(shù)達(dá)到400次，所有混凝土試件相對動彈性模量均大于90%，說明本試驗所有混凝土抗凍等級均大于F400，機(jī)制砂對高性能混凝土抗凍性影響有限?！ ?.6抗碳化 通過碳化試驗結(jié)果表明，C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土28d碳化深度最大為1.0mm，說明混凝土具有良好的抗碳化性能，雖然礦物摻合料會消耗大量的氫氧化鈣，使混凝土的碳化加快，但是由于C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土的水灰比很低，混凝土內(nèi)部也很密實，使得混凝土的碳化速度非常平緩。 04 結(jié)束語 以C80機(jī)制砂高強(qiáng)高性能混凝土為研究對象，通過配合比優(yōu)化及配置方法的改進(jìn)，從而提高混凝土工作性能、強(qiáng)度、耐久性等各項混凝土性能，使高強(qiáng)、高性能混凝土的生產(chǎn)更滿足實際生產(chǎn)需要，提高經(jīng)濟(jì)性?！ Φ推焚|(zhì)機(jī)制砂配置C80高強(qiáng)混凝土過程中，通過對攪拌方法和投料順序的改進(jìn)，在混凝土工作、力學(xué)、耐久性能均有明顯改善提高?！ ∨浜媳仁褂孟嗤z比時，高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土抗壓強(qiáng)度比天然砂混凝土高，低品質(zhì)機(jī)制砂混凝土各項性能均較差。其中，低品質(zhì)機(jī)制砂強(qiáng)度及抗氯離子滲透性與高品質(zhì)機(jī)制砂混凝土相比有明顯降低，通過對配合比、攪拌方法等進(jìn)行優(yōu)化，低品質(zhì)機(jī)制砂混凝土能達(dá)到與高品質(zhì)機(jī)制砂相同水平。結(jié)合京津冀地區(qū)地材的實際情況，更符合實際生產(chǎn)需要，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
2024-05-19 16:05:52查看詳情>> -
減水劑對幾種“問題”水泥的解決方案
高堿水泥 產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因一般認(rèn)為，水泥中的堿對鋁酸三鈣（C3A）的溶出產(chǎn)生了促進(jìn)作用，此時水泥在調(diào)凝劑CaSO4參預(yù)下很快形成了一定的AFt晶體，并包裹在C3A表面，抑制了C3A直接水化形成鋁酸鈣，改善了水泥漿的流動性。但是如果水泥中堿含量過高，由于初始就有大量AFt晶體形成，反而使流動度下降，減水劑用于上述水泥適應(yīng)性必然會降低。主要表現(xiàn)在減水率不夠，塑化效果差，坍落度經(jīng)時損失率高?！ ≡谑褂酶邏A水泥時，如釆用低硫酸鹽含量的減水劑，使用效果差。而如果采用硫酸鹽含量較高的減水劑(硫酸鈉含量20%以上）使用效果卻會明顯改善。這主要是，低濃減水劑所含CaSO4是在合成中和時產(chǎn)生，水溶性極好，在水泥中石膏尚未溶解時就大量溶于水中，當(dāng)較高的堿加快C3A溶出時，因水中已有大量SO3存在，與C3A反應(yīng)，形成AFt，從而阻止了因形成鋁酸鈣而導(dǎo)致的流動性下降，并減小了坍落度損失。不難看出，硫酸鈉含量高的減水劑更能適應(yīng)高堿水泥?！ ?2 低堿缺硫水泥 缺硫水泥摻入減水劑通常流動性較差，而增大減水劑用量雖然有一定效果，但更會增大混凝土泌水，所配制的混凝土勻質(zhì)性差，坍落度損失快，因此常用減水劑很難適應(yīng)，即使將緩凝劑用量成倍增加也毫無作用?！ ∷嗟闹饕煞轂镃3S、C2S、C3A及C4AF，這些礦化成份其吸附活性順序通常認(rèn)為應(yīng)該是C3A>C4AF>C3S>C2S，其中C3A對減水劑的吸附量最大，因此在減水劑摻量一定時，混凝土流動性隨著C3A含量增大而降低。坍落度經(jīng)時損失率也隨之增大。這主要是由于摻入減水劑大都會被C3A吸附，而占主要的礦化成份C3S卻沒有足夠的減水劑去吸附分散，而使水泥漿流動性降低。多次試驗看出，水泥中C3A含量超過8%，即會對混凝土流動性產(chǎn)生不利影響?！ ?3 高混合材用量水泥 優(yōu)質(zhì)的粉煤灰應(yīng)該是活性強(qiáng)（即活性SiO2及AL2O3含量高）、燒失量小、細(xì)度低、需水量小。其中燒失量對外加劑相溶性影響最大?！ 〗鉀Q高燒失量粉煤灰，火山灰水泥與外加劑相溶性目前常用的辦法，主要是增加外加劑的摻用量，并同摻一定數(shù)量的優(yōu)質(zhì)引氣劑?！ ∈嗍亲鳛樗嗟恼{(diào)凝劑使用的，它的摻用量基本與水泥中C3A含量相匹配。加水后石膏在水泥中形成一定數(shù)量的鈣礬石，吸附在C3A中控制C3A的水化，起到調(diào)節(jié)水泥凝結(jié)時間的作用。常用石膏以二水石膏（CaSO4.H2O）水溶性最好，因此水泥生產(chǎn)多采用二水石膏。但石膏在水泥生產(chǎn)中多與水泥熟料同磨，在研磨時溫度過高會使大量二水石膏轉(zhuǎn)變成半水石膏（CaSO4.1/2 H2O）或無水石膏（CaSO4）即硬石膏?！ 榉乐箵接彩嗨嗷驌狡渌苄暂^差的石膏的水泥產(chǎn)生假凝，最好不使用木鈣、木鈉、糖鈣等影響石膏溶解的減水劑。試驗證明，控制上述減水劑的用量有一定效果。還可以同摻大量能補(bǔ)充水泥中SO3的外加劑也能控制假凝。 水泥出窯貯放時間及比表面積也會影響外加劑的適應(yīng)性。通常我們將制成后貯放時間較短的水泥稱為“新鮮水泥”由于上述水泥貯放時間短，水泥溫度較高，水泥水化速度極快，加之由于水泥在研磨過程中產(chǎn)生電荷，顆粒之間相互吸附影響了減水劑的分散作用，增大了混凝土坍落度損失率?！ ∮捎谒嗍炝霞盎旌喜牡牡V化成份與形態(tài)復(fù)雜，對減水劑的相溶性影響因素太多，很難用一種簡易的辦法解決所有減水劑對水泥適應(yīng)性的問題，研究表明，目前正大力推廣應(yīng)用的聚羧酸鹽高性能減水劑雖然對水泥適應(yīng)性相對好于常用的各種高效減水劑，但仍存在一定適應(yīng)問題。國內(nèi)外常用的改變減水劑摻入時間及摻加方法有利于改善適應(yīng)性，但用于一些特殊水泥相溶問題仍會出現(xiàn)，對于減水劑與水泥適應(yīng)性的研究是一項較為復(fù)雜的問題，目前仍需進(jìn)行深入細(xì)致的研究。
2024-05-18 16:05:24查看詳情>> -
混凝土開裂究竟是什么原因造成的？答案全都給你準(zhǔn)備好了！
01.荷載引起的裂縫 混凝土在常規(guī)靜、動荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小?！ ?2.溫度變化引起的裂縫 混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴(kuò)張或合攏?！ ?3.收縮引起的裂縫 在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。 塑性收縮。發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹帲蛴不俺翆嵅痪鶆驅(qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑?！ 】s水收縮（干縮）?；炷两Y(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋?！ ∽陨湛s。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）?！ √炕湛s。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算?！ 』炷潦湛s裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律?！ ?4.地基礎(chǔ)變形引起的裂縫 由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂?！ ?5.鋼筋銹蝕引起的裂縫 由于混凝土質(zhì)量較差或保護(hù)層厚度不足，混凝土保護(hù)層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護(hù)層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞?！ ∫乐逛摻钿P蝕，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護(hù)層厚度（當(dāng)然保護(hù)層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強(qiáng)的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。 06.凍脹引起的裂縫 大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強(qiáng)度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強(qiáng)度損失可達(dá)30%~50%。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫?！ ?7.施工材料質(zhì)量引起的裂縫 混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫?！ ?8.施工工藝質(zhì)量引起的裂縫 在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異?！ ?2 普通混凝土裂縫的處理方法 1、表面修復(fù) 常用的方法有壓實抹平,涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑,噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土,壓抹環(huán)氧膠泥,環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布,增加整體面層,鋼錨栓縫合等?！ ”砻嫱磕ê捅砻尜N補(bǔ)法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補(bǔ)（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏?！ ?、局部修復(fù)法 常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理?！ ?、水泥壓力灌漿法 適用于縫補(bǔ)寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫?！ 〈朔☉?yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想?！ ?、化學(xué)灌漿 可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫?！ ?、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力 常用的方法有卸荷或控制荷載,設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu),增設(shè)支點或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。 6、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng) 常用的方法有增加鋼筋,加厚板,外包鋼筋混凝土,外包鋼,粘貼鋼板,預(yù)應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)體系等?！ ∫虺奢d產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可采取結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。 7、改變結(jié)構(gòu)方案,加強(qiáng)整體剛度 例如:框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。 8、混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿?！ ?、電化學(xué)防護(hù)法 電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護(hù)方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)?！ ?0、仿生自愈合法 仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合 11、其它方法 常用方法有拆除重做,改善結(jié)構(gòu)使用條件,通過試驗或分析論證不作處理等。 03 大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因 大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。 高強(qiáng)度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強(qiáng)混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強(qiáng)混凝土帶來許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強(qiáng)混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。混凝土初現(xiàn)裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時到十幾小時出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)?！ ?.干燥收縮 當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時，就會產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低?！ ?.塑性收縮 塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對水有更高的敏感性，高強(qiáng)混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強(qiáng)混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生?！ ?.自收縮 密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強(qiáng)混凝土由于水膠比低，早期強(qiáng)度較快的發(fā)展，會使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)較密實，外界水很難滲入補(bǔ)充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。高強(qiáng)混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主?！ ?.溫度收縮 對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷縮常引起混凝土開裂?！ ?.化學(xué)收縮 水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強(qiáng)混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強(qiáng)混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土?！ ‘?dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。對于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。 04 大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn) 原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機(jī)廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)： 1、無害裂縫： δf≤0.3mm 深度h≤0.5H δf≤0.2mm 貫穿（自愈性） 1.0mm≥δf＞0.3mm L≤0.1B 2、有害裂縫（滿足下列條件之一）： δf＞0.3mm縱深裂縫、h＞0.5H； δf＞0.2mm貫穿全截面； 裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）； δf＞0.3mm非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫； 降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫?！ ?、各符號的含義： Δf——裂縫寬度L——裂縫長度 h——裂縫深度H——裂縫深度 B——沿裂縫長方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫） 05 無害裂縫處理方法 1、二次壓面法 對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下： ?。?）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 ?。?）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實?！ ?、表面涂抹砂漿法 處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm,可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)?！ ?、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法 涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10～15mm）。 4、表面鑿槽嵌補(bǔ)法 當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護(hù)層或不作保護(hù)層），具體做法見圖1?！ 。╝）一般裂縫處理（b）滲水裂縫處理（c）活動裂縫處理(d)活動裂縫擴(kuò)展后的情況1—裂縫;2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法;5—密封材料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動距離 注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補(bǔ)法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土?！ ?、表面貼條法 對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補(bǔ)的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm?！ ?—裂縫 2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑 06 有害裂縫處理方法 1、水泥灌漿法 ——鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置?！ ?—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔 ——沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行?！ 芊猓嚎p面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹?！ 窆埽阂话阌?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出?！ 噳海河?.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結(jié)?！ 酀{：合格的經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實?！ ?、化學(xué)灌漿法 ——鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置； ——密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。 ——埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出?！ 噳海河?.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實驗； ——灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。
2024-05-17 16:01:45查看詳情>> -
警惕！混凝土‘泛漿’危害重重，這些預(yù)防措施你必須知道！
混凝土“泛漿”是指在混凝土施工過程中，由于骨料重力沉降和水泥漿上浮的物理分離現(xiàn)象，導(dǎo)致混凝土表面形成一層富含水泥漿的濕潤薄層。這一現(xiàn)象在混凝土澆筑和振搗過程中尤為常見，是混凝土材料自身特性的一種表現(xiàn)?！ ≡诨炷翑嚢韬蜐仓r，骨料因其較大的密度而自然下沉，而水泥漿由于其相對較輕的密度則會上浮至混凝土表面。適度的泛漿有助于混凝土表面的潤滑和密實，但如果不加以控制，泛漿過度則可能導(dǎo)致一系列問題?！ ?1 混凝土泛漿有什么作用？ 適當(dāng)?shù)姆簼{在混凝土施工中具有多重積極作用。首先，它是施工質(zhì)量的一個積極信號，表明混凝土中的固體粒子已經(jīng)有效下沉，澆注料已經(jīng)發(fā)生收縮并逐漸變得密實。特別是在低水分澆注料振動成型的過程中，泛漿的出現(xiàn)往往意味著澆注料已經(jīng)達(dá)到了相對密實的狀態(tài)，這時可以適時停止振動，避免過度振搗。 其次，適量的泛漿還能有效防止?jié)沧⒘媳砻孢^快干燥。這對于保持混凝土表面的濕潤狀態(tài)至關(guān)重要，有助于防止因干燥過快而產(chǎn)生的裂紋和表面缺陷。同時，它為后續(xù)的表面修整工作提供了便利，使得施工人員能夠更容易地對混凝土表面進(jìn)行平整和美化，進(jìn)一步提升工程的美觀度和整體質(zhì)量?！ ∷裕m當(dāng)?shù)姆簼{不僅有助于確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量，還能為后續(xù)的修整工作創(chuàng)造有利條件，是混凝土施工中不可忽視的一個重要環(huán)節(jié)。需要強(qiáng)調(diào)的是，泛漿的作用應(yīng)當(dāng)被控制在合適的范圍內(nèi)。當(dāng)泛漿現(xiàn)象過于嚴(yán)重時，它會對混凝土的質(zhì)量和性能產(chǎn)生負(fù)面影響。 02 混凝土“泛漿”的危害 在混凝土攪拌和澆筑時，骨料因其較大的密度而自然下沉，而水泥漿由于其相對較輕的密度則會上浮至混凝土表面。適度的泛漿有助于混凝土表面的潤滑和密實，但如果不加以控制，泛漿過度則可能導(dǎo)致一系列問題。 1.表面質(zhì)量問題 混凝土“泛漿”首先帶來的顯著危害是表面質(zhì)量問題。當(dāng)混凝土在澆筑和振搗過程中出現(xiàn)泛漿現(xiàn)象時，其表面會形成一層濕潤的漿狀物質(zhì)，這層物質(zhì)在硬化后往往較為脆弱，強(qiáng)度遠(yuǎn)低于混凝土內(nèi)部的固體部分。這會導(dǎo)致混凝土表面變得粗糙不平，不僅影響整體的美觀性，還可能給后續(xù)的裝飾和裝修工作帶來困擾。此外，泛漿形成的漿層在干燥過程中容易剝落，特別是在受到外力作用或環(huán)境侵蝕時，剝落現(xiàn)象更為明顯，進(jìn)一步降低了混凝土表面的質(zhì)量。 除了直接影響外觀，泛漿還可能使混凝土表面出現(xiàn)色斑、色差等問題。由于泛漿層中的水泥顆粒分布不均勻，硬化后的顏色可能與混凝土內(nèi)部存在差異，導(dǎo)致表面出現(xiàn)不均勻的色斑。這種色差不僅影響建筑的整體外觀，還可能給人們的視覺感受帶來不適。 此外，泛漿還會影響混凝土表面的平整度。在澆筑和振搗過程中，泛漿層的形成往往是不均勻的，這會導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。這種不平整的表面不僅影響美觀度，還可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的整體性能和穩(wěn)定性。因此，控制泛漿現(xiàn)象對于保證混凝土表面的質(zhì)量至關(guān)重要?！ ?.結(jié)構(gòu)性能下降 混凝土“泛漿”的另一個嚴(yán)重危害是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能下降。泛漿改變了混凝土內(nèi)部的骨料分布和水泥漿的連續(xù)性，使得混凝土的結(jié)構(gòu)變得不均勻。這種不均勻性會導(dǎo)致混凝土的力學(xué)性能受到影響，如抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等降低。泛漿現(xiàn)象嚴(yán)重時，混凝土內(nèi)部可能出現(xiàn)微裂縫或空隙，這些缺陷會進(jìn)一步削弱混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?！ ≡陂L期荷載作用下，由于泛漿導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)性能下降會逐漸顯現(xiàn)。微裂縫和空隙在荷載作用下可能逐漸擴(kuò)展，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性受到威脅。這種穩(wěn)定性下降可能表現(xiàn)為結(jié)構(gòu)的變形、開裂甚至破壞，給建筑的安全性和耐久性帶來嚴(yán)重隱患?！ 〈送猓簼{還可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。由于泛漿層的存在，混凝土表面更容易受到環(huán)境因素的侵蝕和破壞，如水分滲透、化學(xué)腐蝕等。這些因素會加速混凝土的老化和損壞過程，縮短其使用壽命?！ ?.材料浪費 混凝土“泛漿”還會帶來材料浪費的問題。在混凝土施工過程中，泛漿意味著部分水泥漿未能有效地與骨料結(jié)合，形成堅固的結(jié)構(gòu)體。這部分未能充分利用的水泥漿實際上是一種原材料的浪費。為了達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和其他性能，可能需要增加混凝土的用量，以彌補(bǔ)泛漿造成的強(qiáng)度損失。這不僅增加了材料成本，還可能對環(huán)境造成不必要的負(fù)擔(dān)。 此外，泛漿還可能導(dǎo)致其他輔助材料的浪費。例如，為了控制泛漿現(xiàn)象，可能需要使用更多的外加劑或添加劑來改善混凝土的工作性能和耐久性。這些額外的輔助材料同樣增加了工程成本，并可能對環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響?！ 【C上所述，混凝土“泛漿”會導(dǎo)致材料浪費問題。通過優(yōu)化配合比、改進(jìn)施工工藝等措施來減少泛漿現(xiàn)象的發(fā)生，不僅可以節(jié)約原材料和降低成本，還有助于提高混凝土的施工質(zhì)量和性能。因此，在混凝土施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泛漿現(xiàn)象的發(fā)生，以實現(xiàn)資源的合理利用和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展?！ ?.增加維護(hù)成本 混凝土“泛漿”現(xiàn)象不僅會導(dǎo)致施工過程中的材料浪費，還會在建筑物使用階段顯著增加維護(hù)成本。由于泛漿降低了混凝土表面的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)性能，使得混凝土結(jié)構(gòu)更容易受到環(huán)境因素的侵蝕和破壞。這意味著需要更頻繁地進(jìn)行維修和加固工作，以維持建筑物的正常使用和安全性能?！ ?4 預(yù)防混凝土“泛漿”的方法 1、優(yōu)化配合比 優(yōu)化配合比是預(yù)防混凝土泛漿的基礎(chǔ)和前提。通過科學(xué)調(diào)配混凝土中的水泥、骨料、水、外加劑等材料的比例，可以確?；炷恋男阅軡M足工程需求。具體而言，應(yīng)根據(jù)工程的具體情況和要求，進(jìn)行配合比設(shè)計試驗，確定最佳的水泥用量、水灰比和骨料級配。此外，要注意選用質(zhì)量上乘的水泥和骨料，避免使用劣質(zhì)材料導(dǎo)致混凝土性能下降。通過優(yōu)化配合比，可以提高混凝土的均勻性和穩(wěn)定性，減少漿體的分離和上浮，從而有效預(yù)防泛漿現(xiàn)象的發(fā)生?！ ?、控制施工方式 施工方式的控制對于預(yù)防混凝土泛漿至關(guān)重要。在混凝土攪拌過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時間和攪拌強(qiáng)度，避免過度攪拌導(dǎo)致混凝土中的水泥、骨料等組分分離。同時，在澆筑過程中，要采用合適的澆筑順序和澆筑速度，確?；炷聊軌蚓鶆颉⑦B續(xù)地流入模板中。此外，振搗是混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)使用合適的振搗器進(jìn)行振搗，并控制振搗時間和振搗強(qiáng)度，避免混凝土表面出現(xiàn)大量的浮漿。通過精確控制施工方式，可以減少混凝土在施工過程中的不穩(wěn)定因素，從而降低泛漿的風(fēng)險?！ ?、使用添加劑 使用添加劑是預(yù)防混凝土泛漿的有效手段之一。減水劑是常用的添加劑之一，它可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的流動性和工作性能，同時減少漿體的用量。此外，引氣劑可以在混凝土中形成微小的氣泡，增加混凝土的體積穩(wěn)定性，防止因收縮引起的泛漿現(xiàn)象。在實際工程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的添加劑類型和用量，并遵循相關(guān)的使用規(guī)范。通過科學(xué)使用添加劑，可以顯著改善混凝土的性能，提高混凝土的抗裂性和耐久性，進(jìn)而預(yù)防泛漿的發(fā)生?！ ?、注意澆筑和養(yǎng)護(hù)條件 澆筑和養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的質(zhì)量有著重要影響。在澆筑過程中，要確?；炷恋臏囟取穸鹊拳h(huán)境條件適宜，避免在不利條件下進(jìn)行施工。例如，在高溫或大風(fēng)天氣下，應(yīng)采取相應(yīng)的措施防止混凝土過快干燥和開裂。同時，在養(yǎng)護(hù)期間，要及時進(jìn)行覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面水分過快蒸發(fā)。此外，還要定期檢查混凝土的表面狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理可能出現(xiàn)的泛漿現(xiàn)象。通過注意澆筑和養(yǎng)護(hù)條件，可以確?；炷猎谟不^程中保持穩(wěn)定的性能，減少泛漿的風(fēng)險?！ ?、及時處理泛漿 盡管采取了各種預(yù)防措施，但混凝土泛漿現(xiàn)象有時仍難以完全避免。因此，及時發(fā)現(xiàn)和處理泛漿現(xiàn)象至關(guān)重要。在混凝土澆筑和硬化過程中，要密切關(guān)注混凝土表面的變化，一旦發(fā)現(xiàn)泛漿現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。對于輕微的泛漿，可以通過刮除、打磨等方式去除多余的漿體；對于嚴(yán)重的泛漿，可能需要進(jìn)行重新澆筑或加固處理。同時，要深入分析泛漿產(chǎn)生的原因，并針對性地調(diào)整施工方式和配合比，以避免類似問題再次發(fā)生。通過及時處理泛漿，可以最大限度地減少其對工程質(zhì)量和安全性的影響?！ 【C上所述，預(yù)防混凝土泛漿需要從多個方面入手，包括優(yōu)化配合比、控制施工方式、使用添加劑、注意澆筑和養(yǎng)護(hù)條件以及及時處理泛漿等。通過采取這些措施，可以顯著降低混凝土泛漿的風(fēng)險，提高工程的施工質(zhì)量和使用性能。 05 總結(jié) 混凝土“泛漿”現(xiàn)象雖看似微小，實則隱藏著不容忽視的質(zhì)量隱患。它不僅影響墻面的美觀性，更可能對建筑的穩(wěn)定性和安全性構(gòu)成威脅。因此，預(yù)防和處理混凝土“泛漿”問題至關(guān)重要?！ ≡陬A(yù)防方面，我們需從多個維度入手。優(yōu)化配合比、控制施工方式、使用添加劑、注意澆筑和養(yǎng)護(hù)條件，每一項措施都不可或缺。同時，提高施工人員的技能水平和質(zhì)量意識，加強(qiáng)現(xiàn)場管理和監(jiān)督，也是預(yù)防泛漿的關(guān)鍵?！ ∪欢?，即使我們采取了種種預(yù)防措施，泛漿現(xiàn)象有時仍難以避免。因此，我們還需要及時發(fā)現(xiàn)并處理泛漿問題，確保工程質(zhì)量和安全。同時，提高全社會對建筑施工質(zhì)量的關(guān)注度，共同營造重視質(zhì)量、追求卓越的建筑氛圍，是根治泛漿問題的長遠(yuǎn)之計?！ 】傊?，混凝土“泛漿”問題需要我們的持續(xù)關(guān)注和努力。通過科學(xué)預(yù)防、及時處理和全社會共同參與，我們定能克服這一挑戰(zhàn)，為建筑事業(yè)貢獻(xiàn)更加安全、美觀、耐久的作品。
2024-05-16 16:00:15查看詳情>> -
新規(guī)之下，混凝土試塊的制作流程解析
2023年3月1日起，住建部新版《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》實施，新規(guī)強(qiáng)調(diào)了見證取樣檢測試樣唯一性辦法，對建設(shè)單位、監(jiān)理單位見證人員的要求更加具體，細(xì)化檢測試樣的要求，明確見證取樣和送檢要求。新規(guī)之下，混凝土試塊如何制作？一起來學(xué)習(xí)一下！ 混凝土試塊示例 舊版《建設(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》： 第十三條質(zhì)量檢測試樣的取樣應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和國家有關(guān)規(guī)定，在建設(shè)單位或者工程監(jiān)理單位監(jiān)督下現(xiàn)場取樣。提供質(zhì)量檢測試樣的單位和個人，應(yīng)當(dāng)對試樣的真實性負(fù)責(zé)?！ ⌒掳妗督ㄔO(shè)工程質(zhì)量檢測管理辦法》： 第十八條建設(shè)單位委托檢測機(jī)構(gòu)開展建設(shè)工程質(zhì)量檢測活動的，建設(shè)單位或者監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)對建設(shè)工程質(zhì)量檢測活動實施見證。見證人員應(yīng)當(dāng)制作見證記錄，記錄取樣、制樣、標(biāo)識、封志、送檢以及現(xiàn)場檢測等情況，并簽字確認(rèn)?！ 〉谑艞l提供檢測試樣的單位和個人，應(yīng)當(dāng)對檢測試樣的符合性、真實性及代表性負(fù)責(zé)。檢測試樣應(yīng)當(dāng)具有清晰的、不易脫落的唯一性標(biāo)識、封志?！ 〗ㄔO(shè)單位委托檢測機(jī)構(gòu)開展建設(shè)工程質(zhì)量檢測活動的，施工人員應(yīng)當(dāng)在建設(shè)單位或者監(jiān)理單位的見證人員監(jiān)督下現(xiàn)場取樣?！ 〉诙畻l現(xiàn)場檢測或者檢測試樣送檢時，應(yīng)當(dāng)由檢測內(nèi)容提供單位、送檢單位等填寫委托單。委托單應(yīng)當(dāng)由送檢人員、見證人員等簽字確認(rèn)?！ z測機(jī)構(gòu)接收檢測試樣時，應(yīng)當(dāng)對試樣狀況、標(biāo)識、封志等符合性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢測?！ ∪雍螅瑢柚坪玫幕炷涟韬衔飸?yīng)至少用鐵鍬再來回拌合三次。拌合 混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入試模內(nèi)，每層裝料厚度大致相等。第一次（下層）裝模第二次（上層）裝模 每次振搗次數(shù)在10000㎜2截面積內(nèi)不得少于12次，插搗應(yīng)按螺旋方向從邊緣向中心均勻進(jìn)行：在插搗底層混凝土?xí)r，插棒應(yīng)達(dá)到試模底部，插搗時搗棒應(yīng)保持垂直，不得傾斜；插搗上層時，搗棒應(yīng)貫穿上層后插入下層20-30㎜。第一次（下層）插搗 第二次（上層）插搗 插搗后，應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次。抹刀內(nèi)壁插拔 然后用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。橡皮錘輕敲 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。抹刀抹平 試件制作完成后，取一組固定座二維碼拆開，分別植入混凝土試件表面，植入時應(yīng)將黃色圓圈部分封入混凝土漿內(nèi)，只留出白色二維碼部分。植入二維碼 試塊終凝后在試塊表面標(biāo)注試塊制作日期，混凝土試件表面除了成型日期和強(qiáng)度等級外，不允許留下其他信息。標(biāo)注日期
2024-05-15 15:54:23查看詳情>> -
普通混凝土配合比設(shè)計中主要參數(shù)的確定及計算
混凝土是由膠凝材料、水、粗細(xì)集料以及必要時摻入化學(xué)外加劑和礦物摻合料，按一定的比例配合，經(jīng)攪拌、搗實成型、養(yǎng)護(hù)硬化而成的一種人造石材?；炷僚浜媳仁巧a(chǎn)、施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，確定配合比中的主要參數(shù)，對保證混凝土工程質(zhì)量和節(jié)約資源具有重要意義?！ ?1 混凝土配合比中主要參數(shù)的確定 1.1混凝土配制強(qiáng)度 混凝土配制強(qiáng)度對生產(chǎn)施工的混凝土強(qiáng)度應(yīng)具有充分的保證率?；炷僚渲茝?qiáng)度的確定關(guān)鍵是確定混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，當(dāng)具有1個月一3個月的同一品種、同一強(qiáng)度等級混凝土的強(qiáng)度資料，且試件組數(shù)不小于30時，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差應(yīng)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》進(jìn)行計算；無相關(guān)統(tǒng)計資料室，混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值要按照混凝土強(qiáng)度設(shè)計等級范圍進(jìn)行。配制強(qiáng)度除應(yīng)滿足《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》要求外，還要滿足耐久性、抗蝕性和特殊工程(如水下)、特殊氣候條件下的要求。計算時先按規(guī)程中的公式計算，再查其它要求確定。 1.2水膠比 混凝土水膠比的確定關(guān)鍵是確定膠凝材料28天膠砂抗壓強(qiáng)度，然后按照規(guī)程中的公式進(jìn)行代入計算。而確定膠凝材料28天膠砂抗壓強(qiáng)度首先確定水泥28天膠砂抗壓強(qiáng)度，可實測，試驗方法按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗方法(ISO法)》執(zhí)行；當(dāng)無實測值時，可按水泥強(qiáng)度等級值與對應(yīng)富余系數(shù)的乘積計算確定。按計算出的水膠比值，不僅要能滿足強(qiáng)度要求，還要滿足耐久性、特殊工程、特殊氣候條件的要求。計算時先按公式計算再查其它要求確定。 1.3外加劑用量 一般情況外加劑成品不能直接應(yīng)用于混凝土中，試驗室應(yīng)進(jìn)行適應(yīng)性試驗，一定要評定合格后方能使用。好的外加劑，摻量低，減水效果好，含堿量低，拌制的混凝土和易性好，在一定時間內(nèi)塌落度損失小，早期強(qiáng)度高?！ ∪绻嚢璧幕炷亮鲃有?、粘聚性、保水性差，塌落度損失快，不要使用?？刹捎靡韵路椒ㄟM(jìn)行考察：混凝土拌和好后，堆成一個錐體，錐體周圍不能見到泌漿，更不能見到泌水，石子應(yīng)淹沒在砂漿中，無露石。在坍落度試驗提筒后，坍錐曲線應(yīng)圓順，似倒扣鐵鍋，不能成“草帽”狀。試驗選定時，常為小樣，成批到貨后，一定要驗證其與小樣品質(zhì)量是否一致?；炷林型饧觿┑挠昧恳阅z凝材料用量與外加劑摻量的乘積來確定?！ ?.4砂率 砂率對混凝土拌合物性能影響較大，應(yīng)根據(jù)砂石料種類、技術(shù)性能和混凝土拌合物性能結(jié)合施工工藝、工程特點綜合確定?；炷辽奥实拇_定要根據(jù)坍落度值來確定。對于細(xì)砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率；采用人工砂配制混凝土?xí)r，砂率可適當(dāng)增大；當(dāng)只用一個單粒級粗骨料配制混凝土?xí)r，砂率應(yīng)適當(dāng)增大。對于有特殊要求的混凝土，其砂率的選用還應(yīng)符合相應(yīng)的要求，以滿足施工性能、其它力學(xué)性能、長期性能和耐久性能的要求?！ ?2 混凝土配合比設(shè)計的基本步驟 2.1確定計算配合比 按照現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》的規(guī)定，對混凝土配合比進(jìn)行計算，依次確定混凝土配制強(qiáng)度、水膠比、用水量、膠凝材料、礦物摻合料和水泥、外加劑的用量、砂率、粗細(xì)骨料用量?！ ?.2試拌配合比 在試拌調(diào)整過程中，在計算配合比的基礎(chǔ)上，保持水膠比不變，盡量采用較少的膠凝材料用量，以節(jié)約膠凝材料為原則，通過調(diào)整外加劑用量和砂率，使混凝土拌合物坍落度及和易性等性能能滿足施工要求，提出試拌配合比?！ ?.3混凝土配合比的試配 混凝土強(qiáng)度試驗的目的是通過三個不同水膠比的配合比的比較，得到滿足配制強(qiáng)度要求、膠凝材料用量經(jīng)濟(jì)合理的配合比。因此強(qiáng)度試驗在混凝土拌合物調(diào)整適宜后開始，采用三個不同水膠比的配合比，其中一個應(yīng)為試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05(高強(qiáng)混凝土要求分別增加和減少0.02)，用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1％。也就是說采用三個不同水膠比的配合比的混凝土拌合物性能應(yīng)維持不變，即維持用水量不變，增加和減少膠凝材料用量，并相應(yīng)減少和增加砂率，外加劑摻量也進(jìn)行微量的減少和增加?！ ?.4進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗 一般情況下，混凝土強(qiáng)度試件對28d齡期進(jìn)行抗壓試驗；當(dāng)規(guī)定采用60d或90d等其他齡期的設(shè)計強(qiáng)度時，混凝土強(qiáng)度試件應(yīng)在相應(yīng)的齡期進(jìn)行抗壓試驗?！ ?.5回歸分析 通過用三個試配的抗壓強(qiáng)度(y值)和膠水比(x值)進(jìn)行一元回歸分析，建立回歸方程。 2.6重新計算水灰比 用配制強(qiáng)度代入回歸方程，計算出相應(yīng)的水灰比?！ ?.7計算理論配合比，并經(jīng)試驗驗證 以用回歸方程計算出的水灰比、參照原相應(yīng)的設(shè)計結(jié)果，綜合確定新的配合比，并制作1組試件，驗證28天的抗壓強(qiáng)度，同時應(yīng)驗證坍落損失和拌合物密度。 2.8確定施工理論配合比 根據(jù)驗證結(jié)果，確定施工理論配合比。 03 結(jié)束語 普通混凝土配合比設(shè)計適用范圍廣泛，除一些專業(yè)工程以及特殊構(gòu)筑物的混凝土外，一般混凝土工程都可以采用。進(jìn)行普通混凝土配合比設(shè)計時要充分考慮混凝土配制強(qiáng)度、耐久性能、施工工藝、有無特殊要求、經(jīng)濟(jì)合理等諸多因素，設(shè)計出科學(xué)、合理經(jīng)濟(jì)、的施工理論配合比，從而保證混凝土工程質(zhì)量和節(jié)約成本。
2024-05-14 15:53:49查看詳情>> -
夏季混凝土施工的不利影響及應(yīng)對措施：挑戰(zhàn)與策略全解析
夏季氣溫高，環(huán)境干燥，新澆筑的混凝土往往面臨凝結(jié)速度過快和強(qiáng)度降低的風(fēng)險。因此，在進(jìn)行混凝土的澆筑、修整及養(yǎng)護(hù)等作業(yè)時，我們必須格外細(xì)心。深入剖析這些不利因素產(chǎn)生的原因，并采取針對性的技術(shù)措施，對于減少或消除這些不利因素的影響至關(guān)重要。通過科學(xué)的方法和精細(xì)化的管理，我們能夠有效保障混凝土施工的質(zhì)量和安全，確保工程順利進(jìn)行?！ ?1 炎熱氣候?qū)炷習(xí)心男┎焕绊憽 ?.凝結(jié)速度加快： 在炎熱氣候下，由于環(huán)境溫度高，混凝土中的水分蒸發(fā)速度顯著加快。水分的快速蒸發(fā)使得混凝土中的水泥水化反應(yīng)加速，導(dǎo)致混凝土在較短時間內(nèi)即達(dá)到初凝和終凝狀態(tài)。這大大縮短了混凝土的施工操作時間，增加了施工難度，同時也可能因振搗不充分而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部出現(xiàn)缺陷?！ ?.強(qiáng)度降低： 高溫環(huán)境下，混凝土內(nèi)部的水分蒸發(fā)過快，使得水泥水化反應(yīng)不充分，未能形成足夠數(shù)量的水化產(chǎn)物來填充混凝土內(nèi)部的空隙。此外，高溫還可能導(dǎo)致水泥顆粒間的物理和化學(xué)作用減弱，進(jìn)一步影響混凝土的強(qiáng)度發(fā)展。這些因素共同作用，使得炎熱氣候下澆筑的混凝土強(qiáng)度往往低于預(yù)期，影響了結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性?！ ?.收縮變形增大： 炎熱氣候下，混凝土中的水分蒸發(fā)速度加快，導(dǎo)致混凝土體積收縮。隨著水分的持續(xù)蒸發(fā)，混凝土內(nèi)部的空隙逐漸擴(kuò)大，使得收縮變形更為明顯。此外，高溫還可能使混凝土中的某些成分發(fā)生熱膨脹或變形，進(jìn)一步加劇了收縮變形的程度。這些收縮變形不僅影響混凝土的外觀質(zhì)量，還可能對結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和使用性能造成不利影響?！ ?.壓力增大： 在炎熱氣候下，由于混凝土內(nèi)部水分的快速蒸發(fā)和體積收縮，混凝土內(nèi)部會產(chǎn)生較大的壓力。同時，高溫環(huán)境下混凝土中的某些成分可能發(fā)生熱膨脹或化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生額外的內(nèi)部應(yīng)力。這些壓力如果得不到有效釋放或平衡，可能導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)開裂、崩裂等破壞現(xiàn)象，對結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性構(gòu)成威脅?！ ?.養(yǎng)護(hù)難度增加： 炎熱氣候下，混凝土表面的水分蒸發(fā)速度極快，使得常規(guī)的澆水養(yǎng)護(hù)方法難以維持混凝土表面的濕潤狀態(tài)。同時，高溫還可能加速混凝土內(nèi)部的水化反應(yīng)，使得養(yǎng)護(hù)過程中的溫度控制更加困難。此外，由于施工時間的限制和養(yǎng)護(hù)條件的不足，往往難以保證混凝土得到充分的養(yǎng)護(hù)。這些因素共同增加了炎熱氣候下混凝土養(yǎng)護(hù)的難度，可能導(dǎo)致混凝土性能下降和耐久性降低?！ 榱藴p少炎熱氣候?qū)炷恋牟焕绊?，需要采取一系列技術(shù)措施，如選擇合適的施工時間、使用緩凝劑控制凝結(jié)速度、優(yōu)化混凝土配合比、加強(qiáng)混凝土表面的保濕養(yǎng)護(hù)等。這些措施有助于降低高溫對混凝土性能的影響，提高施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全性?！ ?2 夏季施工，混凝土澆筑需要作出哪些修整？ 在夏季高溫條件下進(jìn)行混凝土澆筑時，為確保施工質(zhì)量和進(jìn)度，必須采取一系列有效的修整措施。以下是針對夏季施工中混凝土澆筑所需的關(guān)鍵修整環(huán)節(jié)： 1.混凝土溫度檢測與調(diào)整：必須嚴(yán)格監(jiān)測運至施工現(xiàn)場的混凝土溫度，確保其在適宜范圍內(nèi)。一旦發(fā)現(xiàn)溫度過高，應(yīng)立即與攪拌站溝通，及時調(diào)整混凝土配比或采取降溫措施，以防止因高溫引起的質(zhì)量問題?！ ?.振動設(shè)備準(zhǔn)備與維護(hù)：考慮到夏季高溫環(huán)境下振動設(shè)備易發(fā)熱損壞，應(yīng)提前準(zhǔn)備充足的備用振動器，并定期檢查設(shè)備的運行狀況，確保澆筑過程中設(shè)備的穩(wěn)定運行?！ ?.工具與材料防曬措施：與混凝土直接接觸的工具、設(shè)備和材料，如澆筑溜槽、輸送機(jī)、泵管等，應(yīng)避免直接陽光曝曬。在必要情況下，應(yīng)對其進(jìn)行灑水冷卻，以降低混凝土的溫度，防止因高溫導(dǎo)致的性能下降?！ ?.連續(xù)快速澆筑與表面修整：夏季澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)制定詳細(xì)的施工計劃，確保混凝土能夠連續(xù)、快速地澆筑。澆筑過程中，應(yīng)密切關(guān)注混凝土表面的泌水情況，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時進(jìn)行修整，確保混凝土表面的平整度和質(zhì)量?！ ?.塑性收縮開裂預(yù)防措施：根據(jù)具體的氣候條件，預(yù)測混凝土是否可能出現(xiàn)塑性收縮開裂。一旦存在此類風(fēng)險，應(yīng)采取有效措施控制混凝土表面的水分蒸發(fā)，如采用冷卻措施、向表面噴水或設(shè)置防風(fēng)設(shè)施等，以降低表面蒸發(fā)速度，防止開裂現(xiàn)象的發(fā)生?！ ⊥ㄟ^采取以上修整措施，可以顯著降低夏季高溫對混凝土澆筑的不利影響，確保施工質(zhì)量和進(jìn)度的順利進(jìn)行。同時，施工單位還應(yīng)根據(jù)實際情況靈活調(diào)整施工方案，以適應(yīng)不同氣候條件下的施工要求。 03 夏季施工，混凝土需要怎么養(yǎng)護(hù) 夏季施工中，混凝土養(yǎng)護(hù)是一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。由于高溫和干燥的氣候條件，混凝土在澆筑后需要特別的養(yǎng)護(hù)措施來確保其強(qiáng)度和耐久性。以下是一些關(guān)鍵的養(yǎng)護(hù)步驟和注意事項： 1.及時澆水養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)的目的是保持混凝土表面的濕潤，防止水分過快蒸發(fā)。澆水養(yǎng)護(hù)的頻率和量應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保混凝土始終保持濕潤狀態(tài)?！ ?.覆蓋保濕：除了澆水養(yǎng)護(hù)外，還可以使用覆蓋物進(jìn)行保濕。覆蓋物可以是濕棉被、麻袋、草袋等物品，它們能有效地減少混凝土表面的水分蒸發(fā)，保持混凝土的濕度。同時，覆蓋物還能起到一定的防曬作用，減少太陽直射對混凝土的影響。 3.遮陽防曬：在夏季高溫下，陽光直射會使混凝土表面溫度升高，加速水分的蒸發(fā)。因此，需要采取遮陽措施，如使用遮陽網(wǎng)、布簾等物品遮擋陽光，降低混凝土表面的溫度?！ ?.定期養(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完成后的初期階段，需要進(jìn)行定期的養(yǎng)護(hù)。這包括定期澆水、檢查覆蓋物的完整性等，確?；炷潦冀K保持在良好的養(yǎng)護(hù)條件下?！ ?.控制模板溫度：在模板施工時，可以采取措施降低模板的溫度，如使用冷水浸泡模板或在模板表面噴水等，以減少混凝土的溫度升高?！ 〈送?，還有一些其他的養(yǎng)護(hù)措施需要注意： 養(yǎng)護(hù)水溫的控制：養(yǎng)護(hù)用水的溫度不宜過低，通常不應(yīng)低于15℃，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。同時，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面的溫度差也不宜過大，一般不超過15℃?！ ∷芰媳∧さ氖褂茫喝绻捎盟芰媳∧みM(jìn)行包裹保濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)確保塑料薄膜具有一定的抗裂、抗拉強(qiáng)度和柔韌性。包裹時應(yīng)緊貼混凝土表面，確保不漏縫、不透風(fēng)，并在養(yǎng)護(hù)期限內(nèi)保持混凝土表面始終有水珠?！ ○B(yǎng)護(hù)期限與巡查：高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)期限一般應(yīng)控制在14～28天之內(nèi)。在此期間，應(yīng)定期進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保養(yǎng)護(hù)措施的有效性。 混凝土結(jié)構(gòu)物的養(yǎng)護(hù)方法因結(jié)構(gòu)部位的不同而有所差異。以下是根據(jù)您提供的結(jié)構(gòu)部位和養(yǎng)護(hù)方法的整理： 這些養(yǎng)護(hù)方法的主要目的是確保混凝土在硬化過程中保持適當(dāng)?shù)臐穸群蜏囟?，從而達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度和耐久性。不同的結(jié)構(gòu)部位因其形狀、尺寸和使用環(huán)境的不同，需要采用不同的養(yǎng)護(hù)方法?！ ⌒钏B(yǎng)護(hù)主要適用于平面形結(jié)構(gòu)，如承臺、系梁等，通過保持水面漫過結(jié)構(gòu)物頂面來確?；炷脸浞譂駶?。對于立柱、墩身等結(jié)構(gòu)，采用塑料布或帆布等保濕材料包裹，并結(jié)合不間斷澆水的方式，可以有效地防止水分散失?！ τ谏w梁和懸澆塊件，使用土工布進(jìn)行完整覆蓋并持續(xù)澆水，可以確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)。而對于預(yù)制箱梁，除了梁頂面采用土工布覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)外，還在梁內(nèi)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，以確?；炷羶?nèi)部的濕度。 在進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)時，還需要注意一些細(xì)節(jié)。例如，包裹物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，以確保保濕效果；對于難以覆蓋或無法覆蓋的部位，需要采取專人不間斷噴淋灑水的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?！ ?4 夏季澆筑混凝土常見問題與處理措施 1.強(qiáng)度降低問題 在炎熱氣候中，混凝土因溫度升高而導(dǎo)致最終強(qiáng)度降低，主要影響因素包括混凝土高溫、凝結(jié)和早期強(qiáng)度增長過快，以及在相同坍落度要求下用水量增大?！ √幚泶胧骸 ?.向骨料堆上灑水，利用水蒸發(fā)降低骨料溫度?！ ?.在混凝土中摻加緩凝劑，控制凝結(jié)速度?！ ?.必要時采用冰代替部分拌合水，降低混凝土溫度。 4.摻加粉煤灰，調(diào)節(jié)混凝土性能，應(yīng)對炎熱氣候影響?！ ?.適當(dāng)增加水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度。 6.空氣含量降低問題 炎熱氣候會使混凝土空氣含量減少，導(dǎo)致硬化混凝土耐久性變差、拌合物和易性降低以及拌制量減少?！ √幚泶胧骸 ?.定期檢查混凝土拌合物的空氣含量，確保符合設(shè)計要求?！ ?.增大引氣劑摻量，提高混凝土空氣含量?！ ?.表面干燥問題 新澆筑混凝土表面因炎熱氣候干燥，導(dǎo)致修整時間不足、表面耐候性變差及出現(xiàn)龜裂?！ √幚泶胧骸 ?.適當(dāng)降低混凝土砂用量，優(yōu)化配合比?！ ?.灑水時使用噴霧器，避免表面過量灑水?！ ?.修整后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤?！ ?.嚴(yán)格控制坍落度，確?；炷临|(zhì)量均勻?！ ?.波紋狀表面問題 炎熱氣候?qū)е禄炷涟蹇v深方向上干燥和凝結(jié)不均勻，形成波紋狀表面?！ √幚泶胧骸 ?.使用低坍落度混凝土拌合物，減少干燥收縮?！ ?.當(dāng)出現(xiàn)波紋狀表面跡象時，用噴霧器噴灑少量水，延長修整時間?！ ?5 總結(jié) 夏季施工需高度重視混凝土的質(zhì)量保障措施。在高溫環(huán)境下，需通過灑水降溫、摻加緩凝劑、使用冰代替部分拌合水等方法，確保混凝土強(qiáng)度不受影響。同時，要關(guān)注混凝土空氣含量、表面干燥及波紋狀表面等常見問題，采取相應(yīng)措施進(jìn)行預(yù)防和處理。施工單位應(yīng)密切關(guān)注天氣變化，靈活調(diào)整施工方案，確保夏季施工順利進(jìn)行，保障工程質(zhì)量?！ 】傊?，夏季施工對混凝土的質(zhì)量和施工效率提出了更高要求。通過科學(xué)合理的施工措施和靈活應(yīng)對天氣變化，可以有效解決夏季施工中的常見問題，確保工程質(zhì)量和安全。施工單位需充分準(zhǔn)備，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，為夏季施工提供有力保障。
2024-05-13 15:37:15查看詳情>>