對于預拌混凝土企業(yè)而言，自原材料進場至混凝土拌合物出廠，混凝土試驗檢驗是一項很繁雜的工作，也很重要。試驗檢驗的工作內容大致包括以下五類：
首先，原材料需要做三個方面的試驗。一是進場（質量證明文件、材料外觀驗收符合要求的）原材料應做“合格性”檢驗，其技術指標應符合相關現(xiàn)行標準的規(guī)定；二是對合格的原材料進行“應用”檢驗，即混凝土配合比設計參數(shù)的檢驗，其指標應能滿足混凝土設計與施工性能的要求；三是“控制”檢驗，即生產過程中的原材料質量控制檢驗，主要用來調整材料用量及混凝土拌合物和易性。
其次，應做混凝土配合比試驗。通過原材料“應用”檢驗得到的設計參數(shù)，進行配合比設計計算、試驗（拌合物性能、硬化性能與水溶性氯離子含量）及調整確定。
第三，開盤鑒定。對重新設計的配合比在首次使用時，應以實際生產的混凝土對其性能是否滿足設計要求進行的驗證試驗。
第四，生產過程控制檢驗。根據原材料的變化情況（如骨料含水率、砂含石率、原材料密度及其它等），經調整后對混凝土拌合物性能進行的驗證檢驗。
第五，出廠檢驗。根據相關現(xiàn)行標準的規(guī)定，在混凝土出廠時，生產企業(yè)按批量對混凝土拌合物性能及硬化性能進行的檢驗，其性能應滿足設計與施工要求。
為方便混凝土技術從業(yè)人員學習交流，從本期開始，【預拌混凝土鞏建飛工作室】（公眾號：YBHNT2014）將陸續(xù)推出混凝土試驗技術系列文章，供各位讀者參考，并希望能對各位讀者提供些許幫助。
今天首推的題目是：《水泥系列試驗方法之標準稠度用水量（新標準）》。
水泥系列試驗方法之標準稠度用水量（新標準）
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1、試驗條件
試驗室溫度為20℃±2℃，相對濕度應不低于50%；水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應與試驗室一致。
2、方法原理
水泥標準稠度凈漿對標準試桿（或試錐）的沉入具有一定的阻力，采用金屬試桿（試桿法）或試錐（試錐法）沉入不同含水量水泥凈漿，試桿或試錐可以停留在規(guī)定的平衡位置時，該含水量為水泥標準稠度用水量，該凈漿為水泥標準稠度凈漿。
3、術語定義
3.1、標準稠度：試桿沉入水泥凈漿距玻璃底板6mm±1mm時的水泥凈漿稠度即為該水泥凈漿的標準稠度。
3.2、標準稠度用水量：水泥凈漿達到標準稠度狀態(tài)時，凈漿的拌和用水量所占水泥質量的百分數(shù)。
4、標準稠度用水量的測定－基準法（試桿法）
4.1、試驗前的準備
維卡儀的滑動桿能自由滑動；試模和玻璃底板用濕布擦拭，將試模放在玻璃底板上；
調整至試桿接觸玻璃板時指針對準基準點（零點）；
水泥凈漿攪拌機運轉正常。
4.2、水泥凈漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機攪拌，按以下程序進行操作：
攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過——量取或稱取一定量的拌和水（準確至0.5mL或0.5g）到入攪拌鍋內——然后在5s~10s內小心將稱好的500g±1g水泥加入水中（防止水和水泥濺出）——將攪拌鍋放在攪拌機的鍋座上并升至攪拌位置——啟動攪拌機低速攪拌120s——停15s并同時將葉片和鍋壁上的水泥凈漿刮入鍋中間——再高速攪拌120s——停機。
4.3、標準稠度用水量測定步驟
攪拌結束后，按以下程序進行操作：
立即將拌好的水泥凈漿取適量一次性裝入已置于玻璃板上的試模中——用寬約25mm的直邊刀在凈漿與試模內壁之間切移一圈——抬起玻璃板在橡膠墊上輕輕振動不超過5次——在試模上表面約2/3處略傾斜于試模表面分別向外輕輕鋸掉多余凈漿——再從試模邊沿垂直于鋸的方向輕抹頂部一次（在鋸和抹平的操作過程中不應壓實凈漿）——迅速將試模和玻璃板一起移到維卡儀底座上（使試桿位于試模表面中心）——降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸并擰緊螺絲——1s~2s后突然放松使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中——在試桿停止沉入或（且）釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離。
升起試桿后，將其立即擦拭干凈。整個操作應在1min內完成。
4.4、結果確定
以試桿沉入水泥凈漿距玻璃底板6mm±1mm時為標準稠度凈漿，其拌和水量占水泥質量的百分數(shù)即為該水泥的標準稠度用水量（P）。